1、 蓝绿红黄颜色的瓶盖内外径尺寸会偏小。

2、 饮料灌装温度高，瓶盖尺寸在灌装前后变化大。

3、 易粘模，脱模时间长。

4、 反复使用的调味品瓶盖容易起粉磨损。

5、 包装有较大气味的调味品，HDPE瓶盖阻隔性不够，关不住调料气味。

6、 设备落后，定型时间长，生产效率慢。

7、 拉环和合页位容易断。

1、 包装需要阻隔性，不能散发出药味，保证药物保质期。

2、 产品需要透明度和尺寸稳定性。

1、 包装瓶需要阻隔性，密闭气味和保证产品保质期。

2、 透明PP瓶韧性要求高，灌装后要通过跌落测试。

3、 HDPE瓶需要阻隔性，保证产品保质期。

1、 LLDPE薄膜需要进一步提高透明度。

2、 保鲜膜需要冷/热防雾效果。

3、 金属保护膜需要提高粘接性。

4、 金属保护膜需要防晶点、防积碳。

5、 薄膜需要爽滑、较低的表面摩擦系数。

6、 阻隔性不够，薄膜需要增加厚度，保证产品保质期。

1、 热成型透明制品需要提高透明度。

2、 热成型透明制品需要提高刚性。

3、 制品需要提高韧性和耐低温性。

4、 制品叠放后需要防粘连和开口性。

5、 制品需要阻燃，要合适片材挤出和热成型。

6、 产品成型周期长，生产效率低。

7、 产品后变形大，尺寸不稳定。

1、 产品韧性不够，冲击强度差，螺丝柱易爆裂，跌落测试无法通过。

2、 产品抗紫外线，耐候性不好，易变黄。

3、 产品重量不够或需降低材料成本。

4、 阻燃要求。

5、 抗菌要求。

6、 抗静电要求。

7、 超透明要求。